專用型鈦白粉的生產(chǎn)方法
鈦白粉（Ti02)是用途極為廣泛的化工原料之一，主要用于涂料、塑料、造紙工業(yè)以及搪瓷、橡膠、油墨和紡織、化纖、化妝品等行業(yè)，由于其具有高遮蓋力、高白度、高消色力以及高的光潔度和強(qiáng)耐候性，同時(shí)還具備化學(xué)惰性、無毒、對(duì)人體無害等性能，因而成為迄今為止性能最好的白色顏料。但目前，鈦白粉顏料生產(chǎn)中存在著兩個(gè)主要問題：一，鈦白粉生產(chǎn)中鈦資源短缺；二，傳統(tǒng)的鈦白粉的制備過程產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。與此同時(shí)，單一的鈦白粉在應(yīng)用中的問題是成本高，且用于外墻的涂料容易變色、耐酸雨性能差、易粉化剝落。
隨著社會(huì)工業(yè)化步伐的加速，鈦白粉需求量與日俱增，鈦白粉的供需矛盾顯得尤為突出。為此，鈦白粉的代用品的合成已成為必然。鈦白粒子的顏料性能主要是通過光學(xué)性能體現(xiàn)，光學(xué)性能主要取決于1102粒子的表面性能，而粒子的內(nèi)核則沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。
目前，常用的復(fù)合鈦白粉的包覆制備工藝，較多使用的是白色礦物粉體如碳酸隹丐、高嶺土、煅燒高嶺土和重晶石等為包核基體，晶體Ti02為包膜物，在濕法超細(xì)研磨體系中，通過粒-粒包覆改性方式，實(shí)現(xiàn)Ti02在包核基體表面的反應(yīng)包覆和改性修飾，或采用鈦鹽溶液先進(jìn)行無機(jī)鍍膜改性，經(jīng)漂洗后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的高溫晶化焙燒，由此制備了具有顏料二氧化鈦性質(zhì)的白色礦物粉體_Ti02復(fù)合白色顏料。
上述工藝制備的復(fù)合鈦白粉具有良好的遮蓋力，但其工藝過于冗繁，用電能耗大，設(shè)備投資成本較_。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單的葉蠟石基復(fù)合鈦白粉及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種葉蠟石基復(fù)合鈦白粉，包括有葉蠟石及金紅石型鈦白粉，葉蠟石與金紅石型鈦白粉的質(zhì)量比為50-90 : 50-10,葉蠟石的藍(lán)白光度為75-84。
本發(fā)明中還包括有輔助材料，輔助材料為與葉蠟石混合的改性劑。
其中，改性劑為硬脂酸鈉，葉蠟石、金紅石型鈦白粉及硬脂酸鈉的質(zhì)量比為50-90 : 50-10 : 0.5-2. 5。
本發(fā)明以葉蠟石粉體與普通金紅石型鈦白粉為原料，輔以適量表面改性劑，在葉蠟石基體表面包覆鈦白粉顆粒從而得到復(fù)合粉體，葉蠟石的市場(chǎng)價(jià)較低，而且借用少量的金紅石型鈦白粉便生產(chǎn)出更多的復(fù)合鈦白粉，降低了投資成本，同時(shí)也提高了復(fù)合鈦白粉的產(chǎn)量；制備出的復(fù)合鈦白粉具有良好的遮蓋力。
一種葉蠟石基復(fù)合鈦白粉的制備方法，其步驟如下：
1)制漿：將葉蠟石制成濃度為15% -35%的漿液；
2)混合：將步驟1的漿液與改性劑混合；
3)濕法球磨：將金紅石型鈦白粉與步驟2混合后的物料進(jìn)行濕法球磨；
4)干燥：將步驟3濕法球磨后的混合物料進(jìn)行干燥；
5)高溫煅燒：將步驟4干燥后的物料置入高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒。
其中，步驟1與硬脂酸納混合，硬脂酸納的濃度為0. 5% -2. 5%。
步驟2的混合物料經(jīng)過濕法球磨后，對(duì)步驟2混合的物料進(jìn)行洗滌及過濾。
步驟2的混合物料經(jīng)濕法球磨時(shí)的球磨速度為200〜300r/min，球磨時(shí)間為1〜5h，步驟4干燥的物料置入高溫爐中的煅燒溫度為700〜900°C，煅燒時(shí)間1〜3h。
本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，可行性較強(qiáng)，且生產(chǎn)出的復(fù)合鈦白粉白度較高、遮蓋力很強(qiáng)，其遮蓋力已經(jīng)與金紅石型鈦白粉相當(dāng)。需要說明的是，本發(fā)明中添加洗滌工序是為了去除球磨后物質(zhì)中存在的雜質(zhì)，從而提高最后制品的純度。另外，增加過濾工序則是為了提高制品的干燥速度，同時(shí)防止物質(zhì)處于干燥過程中結(jié)塊。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步描述：
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的不同顏料檢測(cè)結(jié)果示意框圖。
具體實(shí)施方式
—種葉蠟石基復(fù)合鈦白粉，包括有葉蠟石及金紅石型鈦白粉，葉蠟石與金紅石型鈦白粉的質(zhì)量比為50-90 : 50-10,葉蠟石的藍(lán)白光度為75-84,葉蠟石粉粒為100-2000目。
在本發(fā)明實(shí)施例中，還可添加對(duì)葉蠟石表面進(jìn)行改性的改性劑，該改性劑可為硬脂酸鈉，也可為硬脂酸，硬脂酸鈉與葉蠟石及金紅石型鈦白粉的質(zhì)量比為50-90 : 50-10 : 0.5-2. 5,硬脂酸與葉蠟石及金紅石型鈦白粉的質(zhì)量比也為50-90 : 50-10 : 0.5-2. 5。而且硬脂酸及硬脂酸鈉的濃度同為0.5%-2.5%。
如圖2所示的本發(fā)明的制備方法，具體步驟如下：
1)制漿：將葉蠟石制成濃度為15% -35%的漿液；
2)混合：將步驟1的漿液與改性劑混合；
3)濕法球磨：將金紅石型鈦白粉與步驟2混合后的物料進(jìn)行濕法球磨；
4)干燥：將步驟3濕法球磨后的混合物料進(jìn)行干燥；
5)高溫煅燒：將步驟4干燥后的物料置入高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒。
在發(fā)明實(shí)施例1中，選用的物料為葉蠟石及金紅石型鈦白粉，葉蠟石粒度為800目，主要成分是硅鋁氧化物，藍(lán)光白度約為83。稱取70g葉蠟石于200g水中，配成漿料，并轉(zhuǎn)入三口燒瓶中攪拌反應(yīng)3h。反應(yīng)同時(shí)稱取50g金紅石型鈦白粉于球磨罐中，備用。待混合漿料反應(yīng)3h結(jié)束后，即刻轉(zhuǎn)移到上述球磨罐中，于250r/min下球磨2h。反應(yīng)結(jié)束后，漂洗、過濾、干燥、研磨破碎成粉體，800°C焙燒2h。冷卻后，進(jìn)行復(fù)合鈦白粉體性能檢測(cè)（檢測(cè)結(jié)果見圖2,標(biāo)號(hào)Sample-1)。
產(chǎn)品中心
